Phương pháp ngăn ngừa quá trình oxy hóa dây dẫn

Số lượng nguyên tử của đồng kim loại là 29, mật độ là 8,92g / cm3 và điểm nóng chảy là 1083,4 ° C. Nó có độ dẫn nhiệt và điện tốt. Tuy nhiên, trong không khí ẩm ướt, bề mặt của đồng kim loại phản ứng với oxy để tạo ra Cu2 (OH) 2CO3, nghĩa là màu xanh đồng. Thông thường, bề mặt oxy hóa đồng trong các nhà máy sản xuất cáp cho thấy màu đen. Đây là loại hiện tượng oxy hóa trên bề mặt dây dẫn đồng cáp, Nó đánh đố nhiều doanh nghiệp cáp.

Trong quan sát sản xuất hàng ngày của chúng tôi và một lượng lớn dữ liệu điều tra, chúng tôi thấy rằng bằng cách lựa chọn thanh đồng chất lượng cao, kiểm soát hiệu quả quy trình vẽ dây và nồng độ và nhiệt độ nhũ tương, xử lý thụ động dây dẫn đồng bị mắc kẹt hoặc bó bề mặt dây đồng bị mắc kẹt và xử lý tối ưu hóa các quy trình tiếp theo, chất lượng dây dẫn đồng cáp sẽ được kiểm soát hiệu quả, quá trình oxy hóa sẽ được ngăn chặn, hiệu quả công việc sẽ được cải thiện rất nhiều và tần suất làm lại sẽ giảm, để đạt được hiệu quả có lợi trong việc giảm chi phí và cải thiện chất lượng sản phẩm bên trong. Lấy sản xuất dây và cáp ở Chu Giang, tỉnh Quảng Đông làm ví dụ, bài báo này phân tích các biện pháp kiểm soát hiệu quả trong từng bước từ sự xuất hiện của thanh đồng tại nhà máy sản xuất, lưu trữ, vẽ dây, mắc cạn, lưu trữ lõi bên trong đến đùn cách nhiệt.

Dây dẫn đồng cáp

1、 Kiểm soát oxy hóa của dây dẫn đồng trong sản xuất dây và cáp

Về nguyên tắc, đồng kim loại cho cáp chủ yếu bao gồm các phương pháp vật lý để ngăn đồng tiếp xúc với không khí ẩm ướt, phương pháp giảm oxy hóa bảo vệ cathodic để ngăn chặn quá trình oxy hóa dây dẫn đồng, phương pháp hóa học để sản xuất màng thụ động trên bề mặt dây dẫn đồng để ngăn chặn quá trình oxy hóa, hoặc phun chất lỏng đặc biệt trên bề mặt dây dẫn để bảo vệ. Lấy việc sản xuất dây và cáp ở Chu Giang, tỉnh Quảng Đông làm ví dụ, các phương pháp kiểm soát chống oxy hóa chính trong mỗi quá trình được giới thiệu.

1.1 vận chuyển, kiểm tra và lưu trữ thanh đồng trước khi vào nhà máy

Hầu hết các doanh nghiệp cáp ở Trung Quốc về cơ bản mua đồng, trong khi hầu hết các doanh nghiệp thường bỏ qua việc kiểm soát quá trình vận chuyển thanh đồng trước khi vào nhà máy. Ở Giang Nam và các khu vực ven biển (Giang Tô, Chiết Giang, Phúc Kiến và Quảng Đông), mùa hè dài và mưa, và các thanh đồng về cơ bản được vận chuyển đến công ty bằng xe tải hạng nặng. Theo tìm hiểu của tác giả, nhiều doanh nghiệp cáp chưa xây dựng được thông số kỹ thuật vận chuyển tương ứng cho các nhà cung cấp thanh đồng Các thông số kỹ thuật đóng gói và các hệ thống khác trong những ngày mưa vào mùa hè thường làm cho bề mặt thanh đồng còn nguyên vẹn mà không bị oxy hóa và đen khi được cung cấp bởi nhà cung cấp thanh đồng, trong khi sự đen bề mặt thanh đồng xảy ra khi nó đến tay người sử dụng của các doanh nghiệp cáp, Điều này mang lại những rắc rối không cần thiết.

Việc kiểm tra thanh đồng đến cơ bản phù hợp với GB/T 3953-2009 hoặc tiêu chuẩn doanh nghiệp của các doanh nghiệp cáp, với quy trình nghiêm ngặt. Nói chung, các doanh nghiệp cáp lưu trữ thanh đồng trong kho. Nói chung, họ có phương pháp quản lý lưu trữ nghiêm ngặt. Khi lưu trữ thanh đồng, đặc biệt là vào những ngày mưa vào mùa hè, chúng phải phủ các thanh đồng bằng vải nhựa hoặc màng nhựa, và sử dụng phương pháp rào cản vật lý đơn giản Z để ngăn chặn sự tiếp xúc giữa thanh đồng và không khí ẩm ướt, thường bị các doanh nghiệp cáp bỏ qua. Khi nhận được thanh đồng trong xưởng, hãy đảm bảo kiểm tra trực quan xem có làm đen từng thanh một hay không và kiểm soát nó từ nguồn sản xuất.

1.2 kiểm soát quy trình vẽ dây thanh đồng

Ở giai đoạn này, thanh đồng 8mm thường được sử dụng trong cáp điện Z được lấy làm ví dụ. Ngày nay, bản vẽ đồng ủ liên tục thường được sử dụng trong vẽ dây, cần phải trải qua các quá trình thiết lập, vẽ dây và ủ, làm mát, sấy khô và tiếp nhận dây. Nó được ưu tiên để chọn khuôn của đặc điểm kỹ thuật tương ứng, không được quá nhỏ. Nếu nó quá nhỏ, nó sẽ buộc biến thể mạng của đồng kim loại và làm trầm trọng thêm sự gia tăng mạnh mẽ của nhiệt độ kim loại.

Kiểm tra nồng độ nhũ tương trước khi khởi động để đảm bảo rằng nồng độ đủ điều kiện. Trong quá trình thiết lập, giữ cho thiết lập ra căng thẳng ổn định và đồng nhất mà không có rung động quá mức (rung động là không thể tránh khỏi). Trong quá trình vẽ dây, người vận hành phải chú ý đến sự thay đổi nhiệt độ ủ. Sau khi vẽ dây, dây dẫn cứng lại, độ dài giảm và điện trở DC của dây dẫn tăng lên, Không nên có nhũ tương còn lại trên bề mặt dây dẫn đồng trong quá trình vẽ dây, cần được xác định bởi người vận hành bằng mắt thường. Sau khi vẽ dây, nó nên được niêm phong bằng màng nhựa trong suốt và được lưu trữ trong môi trường khô để lưu thông. Tuy nhiên, hầu hết các doanh nghiệp cáp bỏ qua quá trình bọc màng vì dây đồng quấn phim gây rắc rối. Nhiệt độ bề mặt của dây dẫn vừa được vẽ thành một vòng tròn cao hơn nhiệt độ phòng, có thể dẫn đến nguy cơ oxy hóa tiềm ẩn trong mùa mưa.

1,3 dây đồng sợi (sợi bó) và quá trình đùn liên kết chéo hóa học

Lấy dây đồng làm ví dụ. Trong quá trình sợi dây dẫn, mỗi dây duy nhất bị mắc kẹt do mắc cạn thường xuyên hoặc mắc cạn bất thường. Dưới tác động của mỗi lần chết, nhiệt độ của dây dẫn đồng sau khi đi qua khuôn cao hơn rất nhiều so với trước khi chết, đặc biệt là dây dẫn nén và dây dẫn hình quạt. Hiện tại, bộ ghing khung không có thiết bị ủ hoặc làm mát trực tuyến, vì vậy lớp ngoài của dây dẫn đồng rất dễ bị oxy hóa. Trước khi mắc cạn, Chọn chết sợi thích hợp, nhấn bánh xe và bộ đặt dây, và điều chỉnh việc tiếp nhận và thiết lập căng thẳng. Sau khi thiết bị được điều chỉnh, người vận hành phải quan sát trực quan bề mặt của dây đồng treo và dây đồng trung tâm của khung thanh toán để đảm bảo rằng không có điểm đen rõ ràng, và sau đó khởi động máy.

Nói chung, các doanh nghiệp cáp sẽ áp dụng chất chống oxy hóa trong quá trình mắc cạn (máy sợi khung và máy mắc cạn lồng). Công thức của chất chống oxy hóa là khoảng 0,3% dung dịch rượu benzotriazole. Phương pháp hoạt động là tích hợp các chất chống oxy hóa vào rượu công nghiệp và nhỏ giọt chúng vào dây đồng bằng ống truyền dịch. Tiêu chuẩn nhỏ giọt phải chỉ là dây đồng ngâm, để tránh quá ít quá nhiều chất thải tiềm năng cục bộ hoặc quá nhiều chất thải, Sau khi tất cả các công việc chống oxy hóa được chuẩn bị tốt, hãy khởi động máy để hoạt động.

Cuộn tiếp nhận sẽ khô. Sau khi cuộn mang đầy, nó sẽ được niêm phong bằng màng nhựa trong suốt, giống như bản vẽ dây đồng. Nhiều doanh nghiệp cáp cũng bỏ qua bước này. Nếu bước này gây ra quá trình oxy hóa dây dẫn đồng, tác động lên cáp điện áp thấp vẫn còn thấp và tác động lên cáp điện áp cực cao là không thể tưởng tượng được. Sau khi vẽ, mắc cạn và lưu trữ dây dẫn đồng, hình dạng mạng của đồng kim loại về cơ bản đã ổn định. Liên kết chéo hóa học có nghĩa là XLPE được đùn đều trên dây dẫn đồng trong điều kiện của chất liên kết chéo, chất chống oxy hóa, chất khớp nối, v.v. Điều chỉnh độ căng của đường có thể thu vào trước khi bắt đầu khay dây bằng dây dẫn đồng, để đảm bảo hoạt động trơn tru của thiết bị.

2、 Tóm tắt

Hầu như tất cả các nhà máy cáp ở Trung Quốc đều phải đối mặt với vấn đề oxy hóa dây dẫn đồng. Về đặc tính hóa học của đồng kim loại, cần duy trì độ giảm của đồng kim loại. Trong sản xuất hàng ngày, các biện pháp sau đây được thực hiện để giảm xác suất oxy hóa dây dẫn đồng:

1) Chọn thanh đồng kim loại chất lượng cao, chuẩn hóa quy trình và hệ thống vận chuyển và giao hàng của nhà cung cấp, thực hiện các biện pháp niêm phong màng nhựa trong suốt sau khi thanh đồng đến công ty và thực hiện các biện pháp niêm phong màng nhựa trong suốt sau khi dây dẫn đồng được rút ra và xoắn;

2) Áp dụng quy trình vẽ dây đồng thích hợp, thường xuyên kiểm tra các bộ phận ủ của máy vẽ dây, ưu tiên cho dầu vẽ dây có chứa chất chống oxy hóa, thường xuyên kiểm tra nồng độ nhũ tương và thay thế trước khi hết thời hạn bảo hành;

3) Công nghệ xử lý thụ động được áp dụng cho các quy trình cách nhiệt dây đồng và ép đùn;

4) Thiết lập nhận thức về chất lượng và tăng cường đào tạo kinh doanh để làm cho các nhà khai thác các quy trình trên nhận thức được hậu quả bất lợi do quá trình oxy hóa dây đồng gây ra.