Kiến thức cơ bản về dây và cáp

Tổng quan về quy trình sản xuất dây và cáp

Phương pháp sản xuất dây và cáp hoàn toàn khác với hầu hết các sản phẩm cơ khí và điện. Các sản phẩm cơ khí và điện thường được lắp ráp thành các bộ phận bởi một bộ phận khác, và sau đó được lắp ráp thành một sản phẩm duy nhất bởi nhiều bộ phận. Các sản phẩm được đo bằng số lượng bộ hoặc mảnh. Chiều dài của dây và cáp là đơn vị đo lường cơ bản. Tất cả các dây và cáp được làm bằng các sản phẩm dây và cáp bằng cách thêm cách điện, che chắn, cáp, lớp bảo vệ, vv lớp này sang lớp khác ở ngoại vi của dây dẫn từ quá trình xử lý dây dẫn. Cấu trúc sản phẩm càng phức tạp, càng có nhiều lớp được chồng lên nhau.

1. Đặc điểm quy trình sản xuất dây và cáp:

1. Chế độ sản xuất kết hợp chồng chất liên tục có chiều dài lớn

Ảnh hưởng của chế độ sản xuất kết hợp chồng chất liên tục có chiều dài lớn đến sản xuất dây và cáp là toàn cầu và kiểm soát, liên quan đến và ảnh hưởng đến:

(1) Quy trình sản xuất và bố trí thiết bị

Tất cả các loại thiết bị trong xưởng sản xuất phải được xả hợp lý theo quy trình quy trình theo yêu cầu của sản phẩm, để bán thành phẩm trong mỗi công đoạn có thể được chuyển theo trình tự. Cấu hình thiết bị nên xem xét hiệu quả sản xuất khác nhau để cân bằng năng lực sản xuất. Một số thiết bị có thể phải được cấu hình với hai hoặc nhiều hơn để cân bằng năng lực sản xuất của dây chuyền sản xuất. Do đó, việc lựa chọn, kết hợp hợp lý giữa thiết bị và bố trí địa điểm sản xuất phải được cân bằng và xem xét toàn diện theo sản phẩm và năng lực sản xuất.

(2) Quản lý chuẩn bị sản xuất

Việc quản lý chuẩn bị sản xuất phải khoa học, hợp lý, kỹ lưỡng, chính xác, chặt chẽ và tỉ mỉ. Người vận hành phải thực hiện nghiêm túc các yêu cầu quy trình. Bất kỳ vấn đề nào trong bất kỳ liên kết nào sẽ ảnh hưởng đến sự trơn tru của quy trình và chất lượng và phân phối sản phẩm. Đặc biệt, đối với cáp đa lõi, nếu chiều dài của một cặp hoặc đơn vị cơ bản ngắn, hoặc có vấn đề về chất lượng, chiều dài của toàn bộ cáp sẽ không đủ, dẫn đến việc loại bỏ. Ngược lại, nếu chiều dài của một đơn vị quá dài, nó phải được cưa đi, gây lãng phí.

(3) Quản lý chất lượng

Chế độ sản xuất chồng chất liên tục và kết hợp chiều dài lớn sẽ gây ra một chút vấn đề trong bất kỳ liên kết nào và tức thời trong quá trình sản xuất, điều này sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của toàn bộ cáp. Càng nhiều khuyết tật chất lượng xảy ra ở lớp bên trong, và tổn thất gây ra bởi việc không tìm thấy và chấm dứt sản xuất kịp thời càng lớn. Bởi vì việc sản xuất dây và cáp khác với các sản phẩm lắp ráp, chúng có thể được tháo rời, lắp ráp lại và thay thế bằng các bộ phận khác; Vấn đề chất lượng của bất kỳ bộ phận hoặc quy trình nào của dây và cáp gần như không thể khắc phục được và không thể khắc phục được đối với cáp này. Việc xử lý tiếp theo là rất tiêu cực, hoặc cưa hoặc xuống cấp, hoặc loại bỏ toàn bộ cáp. Nó không thể được tháo rời và lắp ráp lại.

Việc quản lý chất lượng dây và cáp phải chạy qua toàn bộ quá trình sản xuất. Bộ phận quản lý và kiểm tra chất lượng nên thực hiện kiểm tra tuần tra toàn bộ quá trình sản xuất, tự kiểm tra người vận hành và kiểm tra lẫn nhau các quy trình trên và dưới, đây là một đảm bảo và phương tiện quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm và nâng cao lợi ích kinh tế của doanh nghiệp.

2. Có nhiều quy trình sản xuất và dòng nguyên liệu lớn

Sản xuất dây và cáp liên quan đến một loạt các quy trình, từ nấu chảy và xử lý áp suất của kim loại màu đến các công nghệ hóa học như nhựa, cao su và sơn; Công nghệ dệt như bọc và dệt vật liệu sợi, bọc vật liệu kim loại, bọc dọc các dải kim loại, công nghệ tạo hình và gia công kim loại hàn, v.v.

Tất cả các loại vật liệu được sử dụng trong sản xuất dây và cáp không chỉ có nhiều loại, giống và thông số kỹ thuật, mà còn với số lượng lớn. Do đó, mức tiêu thụ, tiêu thụ ở chế độ chờ, chu kỳ lô và lô vật liệu khác nhau phải được xác minh. Đồng thời, việc phân hủy, tái chế, tái sử dụng và xử lý chất thải các chất thải, như một phần quan trọng của quản lý, làm tốt công việc quản lý hạn ngạch vật liệu và chú ý tiết kiệm.

Trong sản xuất dây và cáp, từ nhập khẩu và xuất khẩu và lưu trữ nguyên liệu thô và các vật liệu phụ trợ khác nhau, lưu thông bán thành phẩm trong các quy trình khác nhau đến lưu trữ và phân phối sản phẩm, dòng nguyên liệu lớn, vì vậy nó phải được sắp xếp hợp lý và quản lý năng động.

3. Nhiều thiết bị đặc biệt

Sản xuất dây và cáp sử dụng thiết bị sản xuất đặc biệt với các đặc tính quy trình của ngành công nghiệp để đáp ứng các yêu cầu về cấu trúc và hiệu suất của các sản phẩm cáp, và đáp ứng các yêu cầu sản xuất liên tục và tốc độ cao có chiều dài lớn càng nhiều càng tốt, do đó tạo thành một loạt các thiết bị đặc biệt cho sản xuất cáp. Chẳng hạn như loạt máy đùn, loạt máy kéo dây, loạt máy mắc cạn, loạt máy gói, vv

Quá trình sản xuất dây và cáp có liên quan chặt chẽ đến sự phát triển của các thiết bị đặc biệt và thúc đẩy lẫn nhau. Yêu cầu quy trình mới để thúc đẩy sự xuất hiện và phát triển của các thiết bị đặc biệt mới; Đổi lại, sự phát triển của các thiết bị đặc biệt mới đã cải thiện việc thúc đẩy và áp dụng các quy trình mới. Chẳng hạn như kéo dây, ủ, dây chuyền đùn; Các thiết bị đặc biệt như dây chuyền sản xuất tạo bọt vật lý đã thúc đẩy sự phát triển và cải tiến của quy trình sản xuất dây và cáp, đồng thời cải thiện chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất của cáp.

2、 Quy trình chính của dây và cáp

Dây và cáp được sản xuất thông qua ba quy trình: vẽ, xoắn và phủ. Mô hình và đặc điểm kỹ thuật càng phức tạp, độ lặp lại càng cao.

1. Vẽ

Trong xử lý áp suất kim loại Dưới tác động của ngoại lực, kim loại bị ép qua khuôn (bánh xe ép), diện tích mặt cắt ngang của kim loại bị nén, và thu được hình dạng và kích thước diện tích mặt cắt ngang cần thiết. Phương pháp xử lý kỹ thuật được gọi là bản vẽ kim loại.

Quá trình vẽ: bản vẽ monofilament và bản vẽ mắc kẹt.

2. Mắc kẹt

Để cải thiện độ mềm và tính toàn vẹn của dây và cáp, việc đan xen nhiều hơn hai dây đơn theo hướng được chỉ định được gọi là mắc kẹt.

Quá trình mắc cạn được chia thành: mắc cạn dây dẫn, cáp, dệt, giáp dây thép và cuộn dây.

3. Lớp phủ

Theo các yêu cầu hiệu suất khác nhau của dây và cáp, thiết bị đặc biệt được sử dụng để phủ các vật liệu khác nhau ở bên ngoài dây dẫn. Điểm quy trình phủ:

A. Đùn: cao su, nhựa, chì, nhôm và các vật liệu khác.

B. Gói dọc: cao su, vật liệu dải nhôm nhăn.

C. Gói: Băng giấy ruy băng, băng mica, băng sợi thủy tinh không chứa kiềm, vải không dệt, băng nhựa, sợi bông tuyến tính, lụa và các vật liệu sợi khác.

D. Lớp phủ nhúng: sơn cách nhiệt, nhựa đường, vv

3、 Quy trình công nghệ cơ bản của sản xuất dây và cáp nhựa

1. Bản vẽ monofilament đồng và nhôm

Các thanh đồng và nhôm thường được sử dụng cho dây và cáp có thể được giảm tiết diện, tăng chiều dài và tăng cường độ bằng cách sử dụng máy kéo dây qua một hoặc nhiều lỗ chết của khuôn vẽ ở nhiệt độ phòng. Kéo dây là quá trình đầu tiên của các công ty dây và cáp, và thông số quy trình chính của bản vẽ dây là công nghệ kết hợp khuôn.

2. Ủ monofilament

Khi được nung nóng đến một nhiệt độ nhất định, sợi đơn bằng đồng và nhôm có thể cải thiện độ dẻo dai và giảm độ bền của monofilament bằng cách kết tinh lại, để đáp ứng các yêu cầu của dây và cáp để dẫn lõi dây. Chìa khóa của quá trình ủ là loại bỏ quá trình oxy hóa dây đồng

3. Mắc kẹt dây dẫn

Để cải thiện độ mềm của dây và cáp và tạo điều kiện thuận lợi cho việc đặt và lắp đặt, lõi dây dẫn điện được xoắn bởi nhiều dây đơn. Từ dạng mắc cạn của lõi dây dẫn, nó có thể được chia thành mắc cạn thường xuyên và mắc cạn không đều. Mắc cạn không đều cũng được chia thành sợi bó, mắc cạn hợp chất đồng tâm, mắc cạn đặc biệt, v.v.

Để giảm diện tích chiếm dụng của dây dẫn và giảm kích thước hình học của cáp, hình thức nén được áp dụng trong khi mắc kẹt dây dẫn, để vòng tròn thông thường thay đổi thành hình bán nguyệt, hình quạt, hình gạch và vòng tròn nén. Loại dây dẫn này chủ yếu được sử dụng trong cáp điện.

4. Đùn cách nhiệt

Lớp cách điện rắn ép đùn chủ yếu được sử dụng cho dây và cáp nhựa. Các yêu cầu kỹ thuật chính của đùn cách nhiệt bằng nhựa như sau:

4.1 độ lệch tâm: giá trị sai lệch của độ dày cách nhiệt ép đùn là một dấu hiệu quan trọng của mức độ quá trình đùn. Hầu hết các kích thước cấu trúc sản phẩm và giá trị độ lệch của chúng được quy định rõ ràng trong tiêu chuẩn.

4.2 độ mịn: bề mặt của lớp cách điện ép đùn phải nhẵn, và sẽ không có vấn đề chất lượng kém như độ nhám bề mặt, cháy sém và tạp chất

4.3. Mật độ: mặt cắt ngang của lớp cách điện ép đùn phải dày đặc và rắn chắc, và không nên có lỗ nhìn thấy, để ngăn chặn sự tồn tại của bong bóng.

5. Cáp

Đối với cáp đa lõi, để đảm bảo mức độ đúc và giảm hình dạng của cáp, chúng thường cần được xoắn thành hình tròn. Cơ chế mắc kẹt tương tự như mắc kẹt dây dẫn. Bởi vì đường kính cao độ mắc kẹt lớn, hầu hết trong số họ áp dụng phương pháp không tháo gỡ. Yêu cầu kỹ thuật đối với việc tạo hình cáp: đầu tiên, ngăn ngừa sự xoắn của cáp do lật các lõi cách điện có hình dạng đặc biệt; Thứ hai là để ngăn lớp cách nhiệt bị trầy xước.

Hầu hết các loại cáp được hoàn thành với việc hoàn thành hai quy trình khác: một là làm đầy, đảm bảo độ tròn và ổn định của cáp sau khi hoàn thành cáp; Một là ràng buộc để đảm bảo rằng lõi cáp không bị lỏng.

6. Vỏ bọc bên trong

Để bảo vệ lõi dây cách điện khỏi bị hư hại bởi áo giáp, cần phải bảo vệ đúng lớp cách điện. Lớp bảo vệ bên trong được chia thành: lớp bảo vệ bên trong ép đùn (tay áo cách ly) và lớp bảo vệ bên trong bọc (đệm). Bọc đệm thay vì dây đai ràng buộc được thực hiện đồng bộ với quá trình cáp.

7. Áo giáp

Nếu cáp được đặt dưới lòng đất, nó có thể chịu một áp lực dương nhất định trong quá trình làm việc, và cấu trúc bọc thép dải thép bên trong có thể được chọn. Nếu cáp được đặt ở nơi có cả áp suất dương và lực căng (chẳng hạn như trong nước, trục thẳng đứng hoặc đất có sụt giảm lớn), loại kết cấu có giáp dây thép bên trong sẽ được chọn.

8. Vỏ bọc bên ngoài

Vỏ bọc bên ngoài là một bộ phận cấu trúc để bảo vệ lớp cách điện của dây và cáp khỏi các yếu tố môi trường. Chức năng chính của vỏ bọc bên ngoài là cải thiện độ bền cơ học, chống ăn mòn hóa học, chống ẩm, chống nước và ngâm dây và cáp của con người, và ngăn chặn quá trình đốt cháy cáp. Theo các yêu cầu khác nhau của cáp, vỏ nhựa được đùn trực tiếp bởi máy đùn.