Đặc tính chính của cáp quang điện

Tính chất điện

1. Điện trở DC

Điện trở DC của lõi dẫn của cáp thành phẩm không lớn hơn 5,09Ω/km ở 20 độ.

2 Thử nghiệm điện áp ngâm trong nước

Cáp thành phẩm (20m) không bị đứt sau 5 phút kiểm tra điện áp (AC 6,5kV hoặc DC 15kV) sau khi được ngâm trong nước ở nhiệt độ (20±5) độ trong 1 giờ.

3 Khả năng chống điện áp DC lâu dài

Mẫu dài 5m và được đặt trong nước cất chứa 3% natri clorua (NaCl) ở (85±2) độ trong (240±2)h, cả hai đầu tiếp xúc với nước trong 30cm. Đặt một điện áp DC 0,9kV giữa lõi dây và nước (lõi dây dẫn được nối với điện cực dương và nước được nối với điện cực âm). Sau khi lấy mẫu ra, tiến hành kiểm tra điện áp ngâm trong nước. Điện áp thử nghiệm là AC 1kV và không cần đánh thủng.

4 Điện trở cách điện

Điện trở cách điện của cáp thành phẩm ở 20 độ không nhỏ hơn 1014Ω·cm.

Điện trở cách điện của cáp thành phẩm ở góc 90 độ không nhỏ hơn 1011Ω·cm.

5 Độ bền bề mặt vỏ bọc

Điện trở bề mặt của vỏ cáp thành phẩm không được nhỏ hơn 109Ω.

 

Kiểm tra hiệu suất

 

 

1. Kiểm tra áp suất nhiệt độ cao (GB/T 2951.31-2008)

Nhiệt độ (140±3) độ, thời gian 240 phút, k=0.6, độ sâu vết lõm không vượt quá 50% tổng độ dày của lớp cách nhiệt và vỏ bọc. Và tiến hành kiểm tra điện áp AC6,5kV, 5 phút, không cần đánh thủng.

2 Thử nghiệm nhiệt ẩm

Mẫu được đặt trong môi trường có nhiệt độ 90 độ và độ ẩm tương đối 85% trong 1000 giờ. Sau khi làm nguội đến nhiệt độ phòng, so với trước khi thử nghiệm, tốc độ thay đổi độ bền kéo Nhỏ hơn hoặc bằng -30% và tốc độ thay đổi độ giãn dài khi đứt là Nhỏ hơn hoặc bằng -30 %.

3 Thử nghiệm dung dịch axit và kiềm (GB/T 2951.21-2008)

Hai nhóm mẫu được ngâm trong dung dịch axit oxalic có nồng độ 45g/L và dung dịch natri hydroxit có nồng độ lần lượt là 40g/L. Nhiệt độ là 23 độ và thời gian là 168h. So với trước khi ngâm trong dung dịch, tốc độ thay đổi độ bền kéo Nhỏ hơn hoặc bằng ±30 %, độ giãn dài khi đứt Lớn hơn hoặc bằng 100%.

4 Kiểm tra khả năng tương thích

Sau khi toàn bộ cáp được lão hóa trong 7×24h ở (135±2) độ, tốc độ thay đổi độ bền kéo trước và sau khi lão hóa cách điện là Nhỏ hơn hoặc bằng ±30% và tốc độ thay đổi độ giãn dài khi đứt là Nhỏ hơn hoặc bằng ±30%; tốc độ thay đổi độ bền kéo trước và sau khi lão hóa vỏ bọc Nhỏ hơn hoặc bằng -30%, tốc độ thay đổi độ giãn dài khi đứt Nhỏ hơn hoặc bằng ±30%.

5 Thử nghiệm tác động ở nhiệt độ thấp (8,5 in GB/T 2951.14-2008)

Nhiệt độ làm nguội -40 độ, thời gian 16h, khối lượng rơi 1000g, khối lượng va đập 200g, độ cao rơi 100mm, trên bề mặt không được có vết nứt.

6 Thử nghiệm uốn ở nhiệt độ thấp (8,2 in GB/T 2951.14-2008)

Nhiệt độ làm mát là (-40±2) độ, thời gian là 16 giờ, đường kính của que thử gấp 4 ~ 5 lần đường kính ngoài của cáp và được quấn 3 ~ 4 lần. Không được có vết nứt nhìn thấy được trên bề mặt vỏ bọc sau khi thử nghiệm.

7 Thử nghiệm khả năng chống ôzôn

Chiều dài mẫu là 20cm và được đặt trong bình sấy khô trong 16 giờ. Đường kính của que thử được sử dụng trong thử nghiệm uốn là (2±0,1) lần đường kính ngoài của cáp. Buồng thử nghiệm: nhiệt độ (4{14}}±2) độ, độ ẩm tương đối (55±5)%, nồng độ ozone (200±50)×10-6%, Lưu lượng không khí: 0,2~0,5 lần buồng thử nghiệm khối lượng/phút. Mẫu được đặt trong buồng thử nghiệm trong 72 giờ. Không được có vết nứt nhìn thấy được trên bề mặt vỏ bọc sau khi thử nghiệm.

8 Thử nghiệm khả năng chống chịu thời tiết/UV

Mỗi chu kỳ: tưới nước trong 18 phút, sấy đèn xenon trong 102 phút, nhiệt độ (65±3) độ, độ ẩm tương đối 65%, công suất tối thiểu dưới bước sóng 300~400nm: (60±2)W/m2. Thử nghiệm uốn ở nhiệt độ phòng được thực hiện sau 720h. Đường kính của que thử phải gấp 4 đến 5 lần đường kính ngoài của cáp. Không được có vết nứt nhìn thấy được trên bề mặt vỏ bọc sau khi thử nghiệm.

9 Thử nghiệm thâm nhập động

Trong điều kiện nhiệt độ phòng, tốc độ cắt là 1N/s và số lần thử cắt là: 4 lần. Mỗi lần tiếp tục mẫu thử, mẫu phải được di chuyển về phía trước 25 mm và xoay 90 độ theo chiều kim đồng hồ. Ghi lực xuyên F tại thời điểm kim thép lò xo tiếp xúc với dây đồng. Giá trị trung bình thu được Lớn hơn hoặc bằng 150·Dn1/2 N (tiết diện 4mm2 Dn=2.5mm)

10 khả năng chống móp

Lấy 3 phần mẫu, cách nhau 25 mm trên mỗi phần và xoay 90 độ để tạo ra tổng cộng 4 vết lõm. Độ sâu của vết lõm là {{10}},05mm và chúng vuông góc với dây đồng. Ba phần mẫu được đặt lần lượt trong các buồng thử nghiệm độ -15 độ, nhiệt độ phòng và độ +85 trong 3 giờ, sau đó được quấn trên một trục gá trong các buồng thử nghiệm tương ứng của chúng. Đường kính của trục gá bằng (3±0,3) lần đường kính ngoài tối thiểu của cáp. Ít nhất một điểm cho mỗi mẫu được đặt ở bên ngoài. Đã tiến hành thử nghiệm điện áp ngâm AC0.3kV mà không xảy ra sự cố.

11 Thử nghiệm độ co nhiệt của vỏ bọc (11 in GB/T 2951.13-2008)

Cắt mẫu theo chiều dài L{0}}mm, cho vào lò nướng ở nhiệt độ 120 độ trong 1 giờ, sau đó lấy mẫu ra và để nguội đến nhiệt độ phòng. Lặp lại chu trình nóng và lạnh này 5 lần và cuối cùng làm nguội đến nhiệt độ phòng. Tỷ lệ co ngót nhiệt của mẫu được yêu cầu phải nhỏ hơn hoặc bằng 2%.

12 Thử nghiệm đốt theo chiều dọc

Sau khi cáp hoàn thiện được đặt ở (60±2) độ trong 4 giờ, hãy thực hiện kiểm tra đốt dọc được chỉ định trong GB/T 18380.12-2008.

13 Kiểm tra hàm lượng halogen

PH và độ dẫn điện

Vị trí đặt mẫu: 16h, nhiệt độ (21~25) độ, độ ẩm (45~55)%. Hai mẫu, mỗi mẫu có trọng lượng (1{7}}00±5) mg, được nghiền thành các hạt nhỏ hơn 0,1 mg. Lưu lượng không khí (0,0157·D2) l·h-1±10%, khoảng cách giữa thuyền đốt và mép lò có diện tích hiệu dụng làm nóng lớn hơn hoặc bằng 300mm, nhiệt độ tại thuyền đốt phải là Lớn hơn hoặc bằng 935 độ, cách thuyền đốt 300m (theo hướng luồng không khí)) Nhiệt độ phải lớn hơn hoặc bằng 900 độ.

Khí do mẫu thử tạo ra được thu qua chai rửa khí chứa 450ml (giá trị PH 6,5±1.0; độ dẫn điện Nhỏ hơn hoặc bằng 0,5μS/mm) nước cất. Thời gian kiểm tra: 30 phút. Yêu cầu: PH Lớn hơn hoặc bằng 4,3; độ dẫn nhỏ hơn hoặc bằng 10μS/mm.

Gấp nội dung của các yếu tố quan trọng
Hàm lượng Cl và Br

Vị trí đặt mẫu: 16h, nhiệt độ (21~25) độ, độ ẩm (45~55)%. Hai mẫu, mỗi mẫu có trọng lượng (500~1000) mg, được nghiền đến 0,1 mg.

Tốc độ luồng không khí là (0.0157·D2)l·h-1±10% và mẫu được làm nóng đều trong 40 phút đến (800±10) độ và duy trì trong 20 phút.

Khí do mẫu thử tạo ra được hấp thụ qua chai rửa khí chứa 220ml/mỗi 0.1M dung dịch natri hydroxit; chất lỏng từ hai chai rửa khí được bơm vào bình đo. Đồng thời, chai rửa khí và các phụ kiện của nó phải được làm sạch bằng nước cất và bơm vào bình đo. 1000ml. Sau khi làm nguội đến nhiệt độ phòng, dùng pipet nhỏ 200ml dung dịch cần đo vào bình định lượng. Thêm 4ml axit nitric đậm đặc, 20ml bạc nitrat 0,1M và 3ml nitrobenzen, sau đó khuấy đều cho đến khi kết bông trắng; thêm 40% amoni sunfat. Trộn kỹ dung dịch nước và một vài giọt dung dịch axit nitric, khuấy bằng máy khuấy từ và thêm dung dịch chuẩn độ amoni hydro sunfat.

Yêu cầu: Giá trị trung bình của các giá trị kiểm tra của hai mẫu: HCL Nhỏ hơn hoặc bằng {{0}},5%; HBr Nhỏ hơn hoặc bằng 0,5%;

Giá trị thử nghiệm của mỗi mẫu nhỏ hơn hoặc bằng giá trị trung bình của hai giá trị thử nghiệm mẫu ±10%.

nội dung F

Cho 25~30mg vật liệu mẫu vào bình chứa oxy 1L, nhỏ 2~3 giọt alkanol và thêm 5ml dung dịch natri hydroxit 0,5M. Để khối cháy hết và đổ cặn vào cốc đo 50ml bằng cách rửa nhẹ.

Trộn 5 ml dung dịch đệm vào dung dịch mẫu và rửa dung dịch cho đến khi đạt vạch. Vẽ đường cong hiệu chuẩn để thu được nồng độ flo của dung dịch mẫu và thu được hàm lượng phần trăm flo trong mẫu thông qua tính toán.

Yêu cầu: Nhỏ hơn hoặc bằng 0,1%.

14 Tính chất cơ học của vật liệu cách điện và vỏ bọc

Trước khi lão hóa, độ bền kéo của lớp cách nhiệt Lớn hơn hoặc bằng 6,5N/mm2, độ giãn dài khi đứt Lớn hơn hoặc bằng 125%, độ bền kéo của vỏ bọc Lớn hơn hoặc bằng 8.0 N/mm2 và độ giãn dài khi đứt lớn hơn hoặc bằng 125%.

Sau khi lão hóa ở mức (150±2) trong 7×24 giờ, tốc độ thay đổi độ bền kéo trước và sau lão hóa của lớp cách nhiệt và vỏ bọc Nhỏ hơn hoặc bằng -30% và tốc độ thay đổi độ giãn dài khi đứt trước và sau khi lớp cách nhiệt và vỏ bọc bị lão hóa Nhỏ hơn hoặc bằng -30%.

15 Thử nghiệm kéo dài nóng

Dưới tải trọng 20N/cm2, sau khi mẫu trải qua thử nghiệm độ giãn dài nhiệt ở (200±3) độ trong 15 phút, giá trị trung gian của độ giãn dài của lớp cách nhiệt và vỏ bọc không được lớn hơn 100%. Sau khi mẫu thử được lấy ra khỏi lò và nguội, đánh dấu khoảng cách giữa các đường. Giá trị trung gian của mức tăng không được vượt quá 25 % tính theo phần trăm khoảng cách trước khi mẫu được đặt vào lò.

16 tuổi thọ nhiệt

Nó được thực hiện theo đường cong EN 60216-1 và EN60216-2 Arrhenius và chỉ số nhiệt độ là 120 độ. Thời gian 5000h. Độ giãn dài của lớp cách điện và vỏ bọc khi bị đứt: Lớn hơn hoặc bằng 50%. Sau đó thực hiện thử nghiệm uốn ở nhiệt độ phòng. Đường kính của que thử gấp đôi đường kính ngoài của cáp. Không được có vết nứt nhìn thấy được trên bề mặt vỏ bọc sau khi thử nghiệm. Tuổi thọ yêu cầu: 25 năm.